液压系统污染和故障类型

有多种类型的液压系统污染物和故障级别会阻碍设备性能。液压设备都会面临磨损，甚至会发生意外故障。为了防止灾难性和昂贵的维修，启用预防性维护计划可以zui大限度地减少这些损失。保持领先的zui佳方法是始终留意污染的zui初迹象。在定期系统维护方面采取积极主动的方法将有助于更快地识别问题并降低成本。

 液压系统污染物的类型

内置污染物：制造过程中的微量物质持续存在于设备中，从而产生不可避免的内置污染物。一些内置污染的例子可能是装配过程中留下的残留物或痕迹，如铸砂、焊接飞溅和油漆粉尘。

产生的污染物：这种类型的污染物由非常细的金属组成，看起来像灰尘。随着时间的推移，金属与金属的不断接触会造成磨损。因此，这些细小颗粒会影响液压元件的效率。这种类型的污染物起初很容易被忽视，但这些颗粒会积聚并产生昂贵的问题。

进入污染物：这些污染物如污垢、泥土和沙粒，会进入液压系统。如果您使用土方机械，这些污染物是不可避免的。由于它们自然会暴露在灰尘和碎屑中，因此当它们与矿物或有机材料直接接触时，它们会从空气中吸入灰尘。对抗这些污染物的zui佳方法是使用强大的预防性维护计划。

催化污染：这种类型的污染物很难看到——水、空气和热应力是非固体污染物，会危及液压系统的健康。例如，存在于水和空气中的微小金属污染物，如铁和铜，会与液压油中的颗粒物发生反应，导致磨损和催化作用。

自然污染：这种类型的污染会在您系统中液压油的整个生命周期内发生。新鲜油可能含有污染物，这些污染物会随着时间的推移而自然累积。但是，如果您确定从值得信赖的供应商那里购买优质油，这很容易管理。此外，请务必按照制造商的建议定期更换液压油。

液压故障的级别

火车上的液压系统软管和管道

退化故障：  这是机械设备退化和损坏的时候，包括定期维护的液压系统。管理退化的技巧包括密切监测组件磨损并在它们退化之前修理或更换它们。

瞬态故障： 瞬态、渐进式故障是指液压元件偶尔出现故障。这会导致应力转移到其他部件并增加更多的故障风险。

灾难性故障： 这是一种可能在没有警告的情况下发生的意外故障。例如，软管可能会突然爆裂并泄漏数加仑的油。意外的破损可能导致昂贵的维修费用和长时间的运行停机。

预防性维护计划可以显着降低液压故障率。维护设备的液压系统对于经济高效和长期的机器性能至关重要。这需要时间并且需要注意小细节，例如注意流体污染。从简单的常规液压系统维护和检查开始。这可能包括检查液压软管、定期更换液压过滤器和定期检查液压油。在系统生命周期的早期，您可以加入荧光泄漏检测染料，它会与油一起安全地循环。泄漏检测与定期维护计划相结合，可以帮助检测早期退化故障，甚至延迟瞬态故障.

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文章转自美国spectroline公司网站。