无损检测中的紫外线检测

紫外线检测使用紫外线 （UV-A） 光，通常与荧光染料或磁性颗粒结合使用，以突出微观裂纹、污染或结构缺陷。它是航空航天、汽车、制造以及石油和天然气行业值得信赖的质量控制方法。

为什么紫外线检测很重要？

看不见的缺陷会导致：

昂贵的产品召回和保修索赔

给作人员和客户带来严重的安全隐患

意外停机和生产延迟

法规遵从性问题

通过及早发现缺陷，紫外线检测可以防止故障、保护工人并维护您的声誉。

紫外线检测的工作原理

紫外线检测方法主要有两种，每种方法都适用于不同的材料和类型的缺陷。

1. 液体渗透测试 （PT） – 表面裂纹检测

适合：无孔材料，如金属、陶瓷和塑料发现

的缺陷：小至 0.001 英寸（0.025 毫米）的表面断裂裂纹过程：

彻底清洁表面

涂上荧光渗透剂并让其停留（5-60 分钟）

去除多余的渗透剂

应用显影剂将渗透剂吸回表面

在 UV-A 灯下检查以定位发光的缺陷指示

2. 磁粉探伤 （MT） – 表面和近表面检测

适合：黑色金属，如钢、铁和镍

发现的缺陷：深

达 6 毫米的表面和近表面缺陷 过程：

磁化零件

应用荧光磁性颗粒

缺陷造成的场中断导致颗粒聚集

在 UV-A 光下检查以发现缺陷位置

检查后对零件进行消磁

依赖紫外线检测的行业

航空航天 – 检测涡轮叶片、起落架、机翼连接点和焊缝中的裂纹。

汽车 – 检查发动机缸体、制动部件、传动部件和底盘焊缝。

制造 – 检查焊缝完整性、涂层附着力和零件功能。

石油和天然气 – 识别腐蚀、应力开裂和阀体完整性问题。

必备紫外线检测设备

UV-A 检测灯 （365 nm）

符合 ASTM E3022 标准，适用于航空航天和关键应用

对于大多数检测，15 英寸处的小值为 1,000 μW/cm²

类型包括手持式、便携式、架空式和台式设备

紫外辐射计

测量和验证灯强度

确保合规性和一致的检测可靠性

测试材料

对于 PT：

荧光渗透剂

显影剂（湿式或干式）

清洁剂/去除剂解决方案

对于 MT：

荧光磁性颗粒

充磁和消磁设备

用于湿法方法的载液

您应该了解的行业标准

ASTM E3022 – PT 和 MT 中 LED UV-A 灯的要求

ASTM E165 – 液体渗透检测的标准实践

ASTM E709 – 磁粉检测标准指南

ISO 3452 – 渗透测试标准

ASME 锅炉和压力容器规范第 V 部分 – NDE 要求

避免常见的紫外线检测错误

表面处理不良 – 检查前务必彻底清洁

低紫外线强度 – 定期用辐射计测试

不正确的停留时间 – 完全遵循产品规格

环境光过多 – 保持在 20 勒克斯以下以获得佳能见度

培训不足 – 使用经过认证的合格检查员

安全防护考虑

眼睛保护：佩戴 365 nm 光的紫外线过滤安全眼镜

皮肤保护：限制暴露并穿防护服

化学品安全：戴手套、通风和适当的个人防护装备处理渗透剂和显影剂

电气安全：确保高强度灯的正确接地和冷却