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渗透检测的常见误区和注意事项

作者:美国磁通 时间:2021-03-31 19:32:21浏览290 次

信息摘要:

高灵敏度荧光渗透剂适用于光滑、高度加工的表面。但是,高灵敏度的荧光渗透剂可能会在粗糙的铸件上留下过多的荧光背景,使探伤变得困难。较低灵敏度的荧光渗透剂比较适合粗糙表面。

渗透检测的十个认识误区

二十世纪四十年代以来,无损检测的液体渗透方法就开始应用。但即使经过数代无损检测专业人员的使用,这一领域仍然存在一些常见的混淆和误区。美国magnaflux的技术工程师记录了近年来在这一领域发现的10大误区。

荧光磁粉再高强度紫外线灯下发出荧光

上图:荧光磁粉再高强度紫外线灯下发出荧光

1.  灵敏度最高的渗透剂就是最好的渗透剂吗?
对于应用来说,最好的渗透剂是能够以最少的金钱和时间找到问题的渗透剂,并不一定是灵敏度最高的渗透剂。
虽然更高灵敏度的渗透剂的确能发现极小的不连续性,但如果您只需找出中等不连续性,更高灵敏度的渗透剂可能无法为您提供最佳探伤结果,因为您将看到更多超出探伤范围的不连续性。

选择渗透剂前,请查看相关灵敏度级别的任何指导性规范和工作程序。
考虑工件表面光洁度和外形。高灵敏度荧光渗透剂适用于光滑、高度加工的表面。但是,高灵敏度的荧光渗透剂可能会在粗糙的铸件上留下过多的荧光背景,使探伤变得困难。较低灵敏度的荧光渗透剂比较适合粗糙表面。
2. 渗透显示一定是不连续性
渗透显示是渗透测试的视觉结果或响应,必须分析这些显示以确定其是否与不连续性相关。渗透显示必须由有资质的探伤员评估,以确定它们是否与不连续性相关。由于固有的表面粗糙度或接缝,工件上可能存在无关显示。指纹或纤维也可能导致无关显示。相关显示是不连续性或物体物理结构中断的结果,根据验收标准进行评估。评估结束后,工件按原样验收,返厂或废弃。
3. 水洗型渗透剂是水基型渗透剂
有一些水洗型渗透剂是水基型渗透剂。然而并非都是如此。水洗型渗透剂也可能并不含水。水洗型渗透剂含有表面活性剂,无论是水基型还是油基型,都可以用水冲洗而轻松从工件表面去除。
4. 渗透剂仅用于有色金属
渗透剂可用于探伤黑色金属和有色金属。渗透探伤可发现黑色金属和有色金属表面开口的不连续性。渗透探伤不能在多孔表面进行,因为孔隙像不连续一样捕获渗透剂获,影响缺陷的检测。
5. 渗透剂能渗入含有水的不连续性
如果不连续性处已充满水或其他液体,渗透剂将无法渗入。同样,渗透剂也不能穿过涂料、磁粉、油或油脂置换与渗入。这就是为何有效的渗透探伤要从适当清洁和干燥工件开始的原因之一。

美国磁通的渗透剂用于焊缝的缺陷检查

上图:美国磁通的渗透剂用于焊缝的缺陷检查

6. 渗透探伤需要槽体和检查室
渗透探伤可以轻松适应不同的环境和施工现场。在工厂车间里, 常会看到带固定槽体和检查室的渗透探伤系统。然而,为了方便和便携使用,荧光渗透剂和着色渗透剂均有气雾罐装和套装。
7. 进行渗透探伤只需渗透剂
水洗型渗透探伤至少需要渗透剂和显像剂。溶剂去除型渗透剂探伤和后乳化型渗透剂探伤还需要清洗剂/去除剂和乳化剂等其他产品。
8. 渗透探伤需要特殊照明
荧光渗透探伤的检查需要在有符合规范紫外线灯辐照的黑暗区域内进行。为了实现灵活性和便携性,紫外线灯有安装型大面积紫外线探伤灯和手持型便携式紫外线探伤灯。使用着色渗透剂探伤只需足够的白光,用于检查通常需要至少100英尺烛光,检查白光照度推荐使用日本日置生产的FT3424白光照度计
9. 渗透探伤应是制造过程的最后检查工序
在任何已知会导致不连续的生产过程之后,渗透检查都是有用的,使工件在制造过程的早期就可以返工或丢弃,节约时间和成本    制造工件时,渗透探伤有时可能会执行多次。在工件制造过程中可能出现不连续的环节优化设立渗透探伤点, 以减少制造加工后期的废品和返工量。
10. 渗透探伤可在制造过程中随时进行
正如所讨论的那样,在可能导致工件表面出现开口不连续性的加工作业后, 进行渗透探伤是很重要的。但是,在机械加工前必须小心地进行渗透探伤,否则可能对金属表面造成污染。而喷丸、喷砂或研磨等加工操作可能会弥合表面的不连续性,从而妨碍随后的渗透探伤找到这些不连续性。
渗透探伤必须在吹砂、喷丸或研磨等加工之前进行,除非在这些操作和渗透探伤之间使用化学蚀刻,以可靠暴露不连续性。

利用LED黑光灯和荧光渗透剂检测工件裂纹缺陷

上图:LED黑光灯和荧光渗透剂检测裂纹缺陷

渗透探伤检测的优点及使用注意事项
着色法只需要在白光或日光下进行,在没有电源的场合下也能使用。荧光法需要配备黑光灯和暗室,无法在没有电源及暗室的场合使用。水洗着色法适合检查表面较粗糙的零件,操作简单,成本较低。该法灵敏度较低,不易发现细微缺陷。水基渗透液着色法适合肩擦不能接触油类的特殊零件,但灵敏度很低。后乳化型着色法应用较广,特别是使用喷灌,可简化操作,适宜于大型零件的局部检验。

水洗型荧光法成本较低,有明亮的荧光,易于水洗,检查速度快,适用表面较粗糙零件,带有螺纹、键槽的零件及大批量小零件的检查。但灵敏度较低,宽而浅的缺陷容易漏检,光洁度高的零件重复检查效果差,水洗操作时容易过洗,荧光液容易被水污染。
后乳化型荧光法具有极明亮的荧光,对细小缺陷检验灵敏度高,能检出宽而浅的缺陷,重复检验效果好,但成本较高,因清洗困难,不适用螺纹、键槽及盲孔零件的检查,也不适用于表面粗糙零件的检验。溶剂去除型荧光法轻便,适用于局部检查,重复检查效果好,可用于无水源场所,灵敏度较高,成本亦较高。

渗透探伤检查操作注意事项
1、预处理时,要在试件表面造成充分的湿润条件,以便形成渗透液的薄膜。要充分除去试件表面油脂、涂料、锈蚀和水等影响渗透液渗透的障碍物。
2、要根据渗透液的种类,试件的材质、预计缺陷种类和大小以及渗透时的温度等来考虑确定适当的渗透时间。正常的渗透温度为15-50℃,渗透时间不得少于10min。
3、清洗时,只需除去附着试件表面的渗透液,不要过渡清洗,不要使在缺陷中的渗透液流出,而要使其保留下来。采用溶剂清洗时,只能用沾有溶剂的布或纸擦洗,且应沿一个方向擦拭,不得往复擦拭,不得用清洗剂直接冲洗。
4、干式显像前进行干燥时,要有合适的干燥温度,在尽肯尼该短的时间里有效地完成干燥。