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涂层测厚仪MikroTest 德国EPK的经典之作

作者:德国EPK 时间:2021-03-22 11:36:03浏览455 次

信息摘要:

德国EPK MIKROTEST涂层测厚仪已经销售了60年。因为这种坚固可靠的涂层测厚仪可以承受非常恶劣的条件。德国EPK的MikroTest无需使用电池就能无损地测量涂层厚度。MikroTest上市时间可以追溯到1954年。自那时以来,德国EPK已经售出了超过25万台的MIKROTEST涂层测厚仪。

涂层测厚仪MikroTest--德国EPK的经典之作

德国EPK MIKROTEST涂层测厚仪已经销售了60年,为德国经济型涂层测厚仪的代表作!因为这种坚固可靠的涂层测厚仪可以承受非常恶劣的条件。德国EPK的MikroTest无需使用电池就能无损地测量涂层厚度。MikroTest上市时间可以追溯到1954年。自那时以来,德国EPK已经售出了超过25万台的MIKROTEST涂层测厚仪。目前,MIKROTEST涂层测厚仪已经被波恩历史博物馆收藏。

德国EPK MIKROTEST涂层测厚仪生产流程:

步骤1:
手动安装:首先,在生产车间对裸机壳进行机械加工,直到它们完全吻合为止。然后在专门为该涂层测厚仪设置的部门(MikroTest生产)中对外壳进行精加工。此处安装了电枢,磁铁和螺旋弹簧。然后将磁体系统校准到预定义值。
步骤2:

测量和校准:接下来,记录个测量值,以便可以单独执行每个MiktroTest的缩放比例。同时,如有必要,将检查并更正先前的校准。
步骤3:

质量保证:zui后,涂层测厚仪通过质量控制。在此过程中,应仔细检查光学和技术条件,并验证测量精度。使用清单将所有步骤和结果记录下来,以确保完整的记录和zui高的质量。
zui终:
您的旅程: 现在,MikroTest已准备好装运,并已包装在运输部门中,并存储在产成品仓库中或直接交付给客户。

德国EPK涂层测厚仪MikroTest

德国EPK涂层测厚仪常见问题

可以测量镍的涂层厚度吗?
实际上,这取决于镍层。有两种不同的方法可以在基材上镀镍:
在化学镀镍(也称为化学镍)的情况下,将要涂覆的材料置于镍饱和溶液中。然后,溶液中的镍沉淀在材料上。通常,该溶液还包含磷光体。一旦磷光体的百分比高于10%,镍层就不再是铁磁性的。铁磁钢上的化学镀镍可以通过带有磁感应传感器的MiniTest进行测量。如果钢是非铁磁性的,则只能使用破坏性(电量分析)方法进行测量。
在镀锌的镍涂料的情况下,在电解槽中存在基材(在阴极处)和镍(在阳极处),通过电解槽通电,从而镍沉积在基材上。镀锌镍始终是铁磁性的,其厚度(zui大50 µm)可以使用我们的MikroTest NiFe50在型号为MikroTest Ni的钢和有色金属上进行测量。

钢都是磁性的吗?
不幸的是,这并不容易。术语“钢”是指可锻铁,其碳百分比在0.01%至0.02%之间。它不包含任何其他物质。这意味着这种钢(也称为碳钢)具有磁性。如果钢中没有其他物质(例如不同的金属),则称其为金属合金。但是,它仍然标记为钢。钢材是不锈钢的主要类型,是防锈钢的总称。不锈钢主要包含超过10%的铬和其他物质,例如镍,钛或钼,因此耐腐蚀性更高。不锈钢是铬钢的合金,该成分也是磁性的。铬钢与镍合金化后,仍然会产生轻微的磁性。一旦添加了一些钼,不锈钢将完全失去其磁性。

如何在粗糙的表面上校准?
德国EPK的MiniTest 650(示例)非常适合粗糙表面。在喷砂表面上进行测量时,读数往往会高于实际涂层厚度。这是由于喷砂表面的物理性质。在这种情况下,建议使用统计prgram并按以下方式计算峰的平均厚度:
方法A(Rz> 20 µm):此方法应用于粗糙度等级为minzui小的表面。20微米(0.8密耳)。
压力表应根据手册(3.2.2)中所述的方法进行校准。为了进行校准,请首先使用未经喷砂的未涂层样品。它的表面应该是光滑的,并且其曲率半径和基材应与后面的测量对象相同。
现在,取一个未涂层但经喷砂处理的样品(也与后面的测量对象具有相同的要求,请参见第1点),并获取约10个读数以获得平均值Xo。
在此之后,取大约。在质量相同的涂层喷砂样品上再读取10个读数,以得出平均值Xm。
差异(Xm-Xo)±s为您提供峰值上的涂层厚度(Xeff)的平均值,其中“ s”是两个值Xm和Xo的较高标准偏差:Xeff =(Xm-Xo)±s


如何测量小零件?
借助我们的微型探头,甚至可以测量垫片或螺母等小零件上的涂层厚度。由于我们的探头的结构类型不同(0°,45°或90°),因此可以在难以接近的表面上进行测量。使用我们的精度标准,可以轻松地zui佳地定位微传感器,从而确保了测量的精度。

德国EPK涂层测厚仪MikroTest

EPK Coating Thickness Gauge MikroTest
The Classic among Coating Thickness Gauges

Old but gold: The MikroTest has been successfully in use for 60 years and has even made it into the museum! Rightly so, because this robust and reliable coating thickness gauge withstands even the most adverse conditions. Our MikroTest measures battery-free, precisely and non-destructively. The first model of the MikroTest was launched back in 1954. Since then, more than a quarter of a million units have been sold and the coating thickness gauge already has a place in the House of History in Bonn.
We would be pleased to take you a little way into the production of our successful model:

Step 1 – Manual fitting: At the beginning, the raw housings are mechanically processed in the workshop until they fit exactly. Then the housings are finished in the department especially set up for this coating thickness gauge, the MikroTest production. Here, the armature, magnet and coil spring are installed. The magnet system is then calibrated to predefined values.
Step 2 – Measurement & Calibration: Next, the first measurement values are recorded so that the scaling of each MiktroTest can be performed individually. At the same time, the previous calibration is checked and corrected if necessary.

Step 3 – Quality assurance: Finally, the coating thickness gauge goes through quality control. During this process, the optical and technical condition is carefully checked and the measurement accuracy is verified. All steps and results are documented using checklists to ensure complete documentation and the highest quality.

Final – the journey to you: Now the MikroTest is ready for shipment and is packed in the shipping department and stored in the finished goods warehouse or delivered directly to you.

 

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