磁性漆膜测厚仪与涡流漆膜测厚仪测量原理
磁性漆膜测厚仪和涡流漆膜测厚仪都是涂层漆膜测厚仪中的一种，可以用于测量金属基材上的镀层厚度，不过两种仪器采用了不同的测量原理，用于不同的情景，以下将从原理测试来区别。
一、测量原理1.磁性漆膜测厚仪的测量原理
磁性漆膜测厚仪采用磁性法对覆层实行测厚，磁性法原理分为两种，因而磁性漆膜测厚仪也分为了磁吸力涂层漆膜测厚仪和磁感应涂层漆膜测厚仪。
磁吸力涂层漆膜测厚仪可以经过测头内的永恒磁铁与磁性金属基材之间磁吸力大小来判别涂层的厚度，这种漆膜测厚仪由竭力簧，磁钢，标尺以及自停机构等个别组成，被测的磁性金属基材与磁钢吸合后，接力弹簧被逐步拉长，当拉力逐步增大到刚好大于吸力时，磁钢会脱离磁性金属基材，脱离的霎时拉力的大小就可以被记载下，再经过一定的比例关系就可以测量出覆层的厚度。
磁感应涂层漆膜测厚仪则是利用了磁感应原理，可以经过测量测头内长久磁铁通过非铁磁性的涂层流入磁性金属基材的磁通量确定涂层的厚度，相同，涂层越厚，磁通量越小，当获得一定的比例关系后可以计算出涂层的厚度。
因为磁感应比磁吸力涂层漆膜测厚仪的测试条件少，因而磁感应法的运用范围更为宽泛。
2.涡流漆膜测厚仪的测量原理
涡流漆膜测厚仪采用了电涡流原理，在测头内的线圈铁芯通电后可以发生高频磁场，经过测头与被测涂层的金属基材接触发生的涡流大小来反映测头与基材之间的间隔大小，测头离金属基材越近，涡流越大，越远则涡流越小，基于这样的原理可以找出涡流大小与间隔大小之间的比例关系，从而求出间隔大小，也就是涂层的厚度。
在修理涂层漆膜测厚仪探头时常常发现磁芯的磨损较严重，有的可以说是损坏重大。例如电涡流头的宝石芯常常破损掉碴，磁感应磁芯的弧芯被压平或变形等。
首先作为探头在运用中被磨损属正常情况。但假如用户依据其特点加以注意，就会延伸其运用寿命。
其中普遍存在的问题是，在测量时，因为通常都是向下测试，运用者往往较使用力向下墩，时间一长就很容易形成测头芯失效。正确的运用办法是将探头在被测工件一厘米处时轻压向被测外表面，由于探头在设计时已内置一感应压力弹簧，只需轻压下即可。另一点，探头在重复移动的流程中，易与其它物体产生磕、碰、撞，也容易形成测头损坏，所以假如工作条件允许，可以将测头固定而将被测工件去接触探头，从而减轻探头的磕碰。
还有一种状况，在测量时，每当测下一个点一定要将测头提起不可平拉，以增加磁芯磨损。
后一点，测头一定要远离强磁场，以免改变探头的固有频率形成没办法使用。正确的操作运用方式会延伸涂层漆膜测厚仪的运用寿命。
德国尼克斯涂层漆膜测厚仪是一种便携式漆膜测厚仪，能迅速、无损伤、精mi地测量涂层、镀层的厚度；可用于工程现场，也可用于试验室，经过不同探头的运用，更可满足多种测量需求；宽泛用于制作业、金属加工业、化工业、商检等检测范围；是材质保护转测必备的仪器。铁基和非铁基两用涂层漆膜测厚仪。具备单次和持续两种测量方式可选。分体式，提供多种探头，测量机动性更强。
德国尼克斯漆膜仪故障排除方法
漆膜仪故障排除方法，无损检测之漆膜仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响，上海峰志仪器为大家介绍一些小妙招如何快速排除漆膜仪故障情况。
1、示值显示不稳定。
导致涂镀漆膜测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性漆膜仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流漆膜仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的漆膜仪。
2、测量结果误差太多
引起漆膜仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有：基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等.
3、不显示数字
造成漆膜仪不显示数字的 简单原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值.
德国尼克斯漆膜测厚仪正确的使用方法
大家在使用漆膜仪时，偶尔会有一些问题。常见的就是漆膜仪探头经常发现磁芯的磨损较厉害，有的可以说是损坏严重。例如涂层漆膜测厚仪探头宝石芯经常破损掉碴，涂层漆膜测厚仪探头磁芯的弧芯被压平或变形等。为此，上海峰志仪器小编这里给大家讲解下漆膜仪探头保养及使用方法，让大家学习了解一下。
首先作为 漆膜仪探头在使用中被磨损属正常现象。但如果用户根据其特点加以注意，就会延长其使用寿命。
其中普遍存在的问题是，在测量时，由于通常都是向下测试，使用者往往较用力向下墩，时间一长就很容易造成测头芯的失效。
正确的使用漆膜仪探头方法是：将探头在被测工件一厘米处时轻轻压向被测表面，因为探头在设计时已经内置一感应压力弹簧，只需轻轻压下即可。另一点，探头在反复移动的过程中，易与其它物体发生磕、碰、撞，也容易造成测头损坏，所以如果工作条件允许，可以将测头固定而将被测工件去接触探头，从而减少探头的磕碰。
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