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磁粉探伤仪的原理分类和操作方法

作者:无损检测事业部 时间:2021-05-01 21:05:46浏览35 次

信息摘要:

磁粉探伤仪的性能决定了检测结果的精确性,为了确保检测的质量安全,我们有必要在检测前对磁粉探伤仪的性能进行检测。磁粉探伤仪的性能检测,根据“JBT 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪 技术条件”两个标准,探伤仪性能最主要通过检测探伤仪的提升力来实现,具体方法如下。

磁粉探伤仪原理

磁粉探伤仪的原理建立在漏磁场基本理论上。
将被检测零件置于外磁场中磁化,在零件中便建立一感应磁场,当零件外表面或近表面存在缺损,且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出,在零件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积用肉眼能直接观察的明显磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示零件缺损所在。
通过磁粉探伤机将铁磁性零件充磁,铁磁性零件的缺陷处就会形成N/S极,利用磁铁异性相吸的原理在这缺陷处就会吸附磁粉形成可用肉眼观察的磁痕。
注释:
1)磁粉本身是不带磁的,它是很微小的铁粉末。
2)铁磁性零件是指制造零件的原料,在外部磁场的作用下得到磁化后,即使外部磁场消失,依然能保持其磁化的状态而具有磁性,即所谓自发性的磁化现象。

磁粉探伤仪原理

磁粉探伤仪检测方法

磁粉探伤仪作为便携式无损检测仪器,广泛应用于钢结构、压力容器、承压管道焊缝及板材、铸件、锻件等整体材质检测。可以快速准确的确定焊缝及材质表面与浅表面裂纹缺陷的分布情况。需要注意的是磁粉探伤仪仅适用于铁磁性材质的检测,不能用于非铁磁性材料的检测。

磁粉探伤仪的性能决定了检测结果的精确性,为了确保检测的质量安全,我们有必要在检测前对磁粉探伤仪的性能进行检测。磁粉探伤仪的性能检测,根据“JBT 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪 技术条件”两个标准,探伤仪性能最主要通过检测探伤仪的提升力来实现,具体方法如下。

1、检测前检查
1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测,不能有破损现象,各部件螺丝坚固;
1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全;
1.3、检测磁粉探伤仪所配探头,确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节;活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如;
1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面,表面平整、无锈斑;
1.5、检测探头与主机的连线紧固;
1.6、检测电源电压正常;

2、检测性能(以CDX-1型交直流探伤仪为例)
2.1、检测A型探头:准备二块铁饼,一块重7KG、一块重36KG,依次将探伤仪主机切换到交流/直流档,将A型探头打开约100mm极间距,将探头的磁轭对准铁饼(7KG、36KG)的中部,按下探头上开关按钮、将铁饼提起来,坚持2-3秒钟即可。
2.2、检测D型探头,将D型探头的两个磁轭脚打开,伸直,如A型探头一样,切换交直流,依次将两块铁饼提起来。
2.3、检测E型探头,准备一块重17KG的铁饼,确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的最佳气隙约0.5~1mm,(调整探头上的滚轮支架夹角,可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小,气隙调的过小行走不便,调的过大又可能影响灵敏度。)确保主机切换在交流档,将17KG的铁饼提起来即可。

3、专用试块
作为无损检测检测专用仪器,磁粉探伤仪有专门的性能检测附件,有专用的提升力试块,也有专用的焊缝检测试块,有条件的厂家可采购(注明:标准提升力试块按标准仅有4.5KG与18.1KG二种)。

磁粉探伤仪的用途:
磁粉探伤机是专用于各类铁磁性零部件表面及近表面裂纹缺陷的无损检测设备。
磁粉探伤机,可在不破坏被检测零件材质、不影响被检测零件使用性能的前提下,检测出具有隐性裂纹缺陷的零部件,是零部件制造企业产品质量管控的重要质量检测设备。

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磁粉探伤仪的重要性

1、可以发现铁磁性原材料的隐性缺陷,避免零件加工费的损失;
2、可以发现铁磁性零件的隐性缺陷,避免安全事故的发生;
3、可以发现铁磁性零件加工工序中的工艺缺陷,改善加工工艺;
4、可以发现铁磁性零件应力集中区疲劳性裂纹,改善设计工艺。

磁探伤机分类

磁粉探伤仪通常按其结构形式分为固定式磁粉探伤机、移动式磁粉探伤机和便携式磁粉探伤仪三类。

固定式磁粉探伤机
固定式,也称为卧式,这类磁粉探伤机固定在探伤室、实验室或车间等场合使用,其整机尺寸和重量比较大。
常见固定式磁粉探伤机特点:体积和重量大,额定周向磁化电流一般从1000—10000A。可进行通电法,中心导体法,线圈法,磁轭法整体磁化或复合磁化等磁化方式。极间距一般可达到1米,该类磁粉探伤机可对工件长度1米以内进行周向磁化。可进行周向磁化、纵向磁化、复合磁化。可分别进行交流或直流退磁,或交直流全自动退磁。设备上均装有磁悬液循环和喷洒装置。该类磁粉探伤机有的还配有支杆触头,进行支杆法或触头法探伤也可实行绕电缆法探伤。
适  用:对中小工件探伤利用备有的触头和电缆也可对难以搬上工作台的大型工件进行探伤。
局限性:检测的最大截面受磁化电流和夹头中心高限制,检测长度受最大夹头间距限制。

移动式磁粉探伤机
    在大量的应用中,常会出现被检工件不能搬运在大量的应用中,送检的情况,为此,一种可移动的、并能提供较大磁化电流的检测装置—移动式磁粉探伤机 较大磁化电流的检测装置移动式磁粉探伤机可适用于这种情况。这种磁粉探伤机体积较小可借助小车等运输工具在工作场地自由移动,有良好的机动性和适应性。
特点:额定周向磁化电流一般为500-8000A,主体为磁化电源,可提供交流和单相半波整流电的磁化电流。
适用:借助运输工具运至现场可对大型工件探伤
局限性:检测速度慢、磁化时有可能灼伤工件。

便携式磁粉探伤仪
 便携式设备体积小,重量轻,便携式设备体积小,也称为手提式磁粉探伤仪或便携式磁粉探伤仪。这种设备的机动性、适应性最强,可用于各种现场作业,如锅炉、压力容器的内、飞机的现场维护检查,立体管道的检查乃至高空、水下作业等。
特点:体积小、重量轻、特别适合于野外和高空作业,是特种设备检测的最常用仪器。
技术要求:主要是考察提升,当磁轭极间距最大时,交流电磁轭至少45N,直流电磁轭至少177N 交叉电磁轭至少118 N 间隙均为0.5mm

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