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磁粉检测的分类和磁粉检测的方法

作者:无损检测事业部 时间:2021-05-01 21:00:32浏览44 次

信息摘要:

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为剩磁法和连续法;根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照显示材料分类,分为荧光法和非荧光法。

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的 磁粉 ,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或 磁粉探伤 ,属于无损检测五大常规方法之一。

按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为剩磁法和连续法;
根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;
按照显示材料分类,分为荧光法和非荧光法。

在实际应用中,正确选择磁粉检测方法是取得理想检验结果的必要条件。选择的依据是被检工件的形状、尺寸、材质和检测的要求等。在检测方法(剩磁法和连续法,荧光法和非荧光法,干法和湿法)确定之后,还需要一些重要的检测内容作出选择,主要项目有:磁化电流种类、磁化方法、磁化磁场(即磁化电流)的大小、磁化持续时间、磁粉的种类和磁悬液的浓度等,这些方法和技术条件的选择,都会影响到检验结果,正确和合理的选择这些技术条件是磁粉检验人员必须掌握的要领。

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磁粉检测方法——干法和湿法 
按磁粉分散介质分类,分为干法和湿法。
干法:
定义:以空气为载体,用喷湿器将干磁粉喷至干燥的工件表面进行磁粉检测的方法。
应用范围:适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯结构件和大型焊缝的局部检查和灵敏度要求不高的工件。
优点:
(1)检验大型裂纹灵敏度高;
(2)适用于现场检验,与便携式设备配合。
局限性:
(1)检测微小缺陷灵敏度不如湿法;
(2)磁粉不易回收;
(3)不适用于剩磁法检验。
湿法:
定义:将磁粉悬浮在载液中进行磁粉检测的方法。
适用范围:适用于锅炉压力容器等灵敏度要求高的工件。

优点:
(1)用湿法加交流电检测表面灵敏度高;
(2)可用于剩磁检查;
(3)检测灵敏度高(与固定式设备使用),磁悬液可回收。

磁粉检测方法——荧光法和非荧光法 

按显示材料分类,分为荧光法和非荧光法。
荧光法:
定义:以荧光磁粉做显示材料进行磁粉检测

应用范围:
(1)各种精密工件等检测要求高的工件;
(2)被检测表面不宜使用普通磁粉。

优点:检测灵敏度高。
局限性:在暗室内紫光灯下进行。
非荧光法:
定义:以普通磁粉做显示材料进行磁粉检测。
应用范围:应用广泛,各种铁磁性材料。
优点:自然光下进行。
局限性:灵敏度比荧光法低。

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磁粉检测方法——剩磁法和连续法 

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为剩磁法和连续法;根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照显示材料分类,分为荧光法和非荧光法。

一、按照工件上施加磁粉的时间,分为剩磁法和连续法。
剩磁法:
定义:在停止磁化后,将磁悬液施加到工件上利用工件中的剩磁进行检测的方法。

应用范围:
(1)凡经过热处理(淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火)的高碳钢和合金结构钢,矫顽力在800A/m,剩磁在0.8T以上者,方可进行剩磁法。
(2)用于因工件几何形状限制连续法难以检测的部件,如螺纹根部和筒形内表面。


剩磁法检测的操作流程

优点:
(1)效率高;
(2)足够的检测灵敏度;
(3)缺陷显示重复性好,可靠性高;
(4)易于自动化检测
(5)磁痕显示干扰少,可避免在螺纹根部凹槽或尖角处磁粉过度塞积。
局限性:
定义:在外加磁场磁化的同时,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。
应用范围:
(1)使用于所有的铁磁材料和工件;
(2)由于工件形状影响不易获得剩磁;
(3)表面覆盖层较厚的工件。

优点:
(1)适用于任何铁磁性材料;
(2)最高的检测灵敏度;
(3)可多向磁化;
(4)能发现近表面缺陷。

局限性:
(1)效率低;
(2)易产生非相关显示;

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