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如何确保渗透检测系统的稳定性能

作者:美国磁通 时间:2021-03-05 21:09:22浏览243 次

信息摘要:

美国磁通建议所有用户定期对正在使用的渗透剂进行检测,以遵从行业标准,确保渗透剂材料性能的一致性,和渗透检测系统在航空航天探伤过程中的性能。此外,定期检测还有助于确定性能和材料的失效点。

尽管渗透剂的配制精细,可满足航空航天工业的严苛要求,然而任何化学材料均易受到污染和降解,渗透剂材料也不例外。美国磁通建议所有用户定期对正在使用的渗透剂进行检测,以遵从行业标准,确保渗透剂材料性能的一致性,和渗透检测系统在航空航天探伤过程中的性能。此外,定期检测还有助于确定性能和材料的失效点。

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污染和性能退化的原因

一些工厂并不重复使用渗透剂,另一些工厂在使用前,将渗透剂一直储存在密封的罐子或容器中,确保其不受污染和降解。然而,大多数工厂采用浸渍法,即在施加到部件后允许将多余的渗透剂回流到渗透液液槽中。如采用浸渍法,液槽通常为敞开式,会与空气直接接触,从而增加了污染的可能性。渗透剂在使用过程中应定期检查其颜色或特性的变化,以确保其在探伤过程中的性能稳定。

常见引起渗透剂材料污染的原因:

因为水而引起的水污染,这是最常见的污染因素,可能因冲洗不完全、管道渗漏或预洗部件未完全干燥等原因所致。少量的水并不影响渗透剂性能,但含水量一旦达到渗透剂的容水率就会造成损害。
灰尘、污垢和不溶性固体,预清洗不当或不慎将此类物质落入液槽中会导致渗透剂污染。
有机物、油、润滑油、油漆、油脂和有机溶剂(如汽油、清洁剂和脱脂液等),如预清洗不彻底会导致渗透剂污染。虽然渗透剂能够承受大量的油和有机溶剂引入,但会降低荧光亮度,水洗性也会受到影响。
碱性清洁剂和酸,会导致最严重的污染,渗透剂一旦接触碱性清洁剂和酸会破坏其荧光性。此外,一些碱性清洁剂中含有硅酸盐,会阻碍渗透剂渗入缺陷。

导致渗透剂性能退化的其他原因包括:

高温。在某些情况下,高温可加快渗透速度。然而,长时间处于超过140°F (60°C)的环境下会降低渗透剂的荧光性。超过250°F (121°C)的温度会使荧光性失效。
蒸发。储存在开放式液槽中的渗透剂会不断蒸发,尤其是将其存储在大开口的液槽中并处于较高温度环境中。渗透剂蒸发会导致粘度增加,增加渗透时间,从而导致工作时间延长和成本增长。
设备故障。如设备或附件未定期校验或存在故障,也会危害到渗透系统的性能。例如,烘箱的恒温设置不当或控制装置出错会导致不正确的烘干温度。此外,水压计易出现故障,探伤灯泡的黑光强度会随着探伤灯泡老化而衰减。
污染和性能退化的影响取决于污染物的种类和污染量,定期检测渗透剂材料对于发现问题和保持性能是至关重要的。如颜色或性能一致性发生任何变化,应立即处理,以确保探伤结果的一致性。

 

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